Molykote D321R СУХАЯ Антифрикционная смазка Anti Friction Coating Spray 400мл

Molykote D321R Сухая антифрикционная смазка Anti Friction Coating Spray 400мл

molykote d-321r для дроссельной заслонки

Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена и графита с титанатовым связующим, отверждаемое при нормальной температуре.

Преимущества:

• Морозостойкость
• Термостойкость
• Повышенная несущая способность
• Устойчивость к химически агрессивным средам
• Работоспособность в вакууме
• Работоспособность в запыленной среде
• Устойчивость к воздействию радиации
• Высокая адгезия ― хорошо удерживается на смазанных поверхностях
• Длительный срок службы
• Эффективная защита от фреттинг-коррозии
• Обладает свойствами антиаварийной смазки
• Наличие аэрозольной упаковки
• Отверждение при комнатной температуре
• Возможность окрашивания
• Предотвращает скачкообразное движение
• Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
• Облегчает монтаж и демонтаж

Области применения: 

• Узлы трения скольжения в автомобилях: направляющие, петли и шарниры, замки, дроссельная заслонка, шлицевые и резьбовые соединения
• Ходовые винты и подшипники скольжения трубопроводной арматуры
• Зубчатые зацепления полиграфического оборудования
• Цепные передачи конвейеров печей и подъемно-транспортных машин
• При холодной экструзии стали для защиты от образования задиров
• Подшипники скольжения, направляющие скольжения, ходовые винты и шлицевые соединения в конвейерных системах, дерево- и металлообрабатывающих станках, турбинах 
• Поверхности скольжения стяжных муфт и регулирующих клиньев

Проблемы, решаемые материалом: 

• Схватывание, задир, заедание
• Скачкообразное движение
• Бринеллирование или ложное бринеллирование
• Фреттинг-коррозия
• Налипание пыли на смазанные поверхности
• Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
• Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
• Потеря эффективности смазки в условиях вакуума
• Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
• Частое повторное смазывание
• Затрудненный монтаж и демонтаж
• Труднодоступность точек смазки
• Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
• Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов

Рекомендован производителями:                                                                 

• ALFA LAVAL
• Atlas Copco
• Emerson Process Management
• Flowserve
• IMA
• KSB
• Metso
• Rexnord
• Tyco
• Velan

 Сочетание пары трения:

• Металл – металл

Основные свойства: 

• Цвет: Серо-черный
• Антифрикционные добавки (наполнители): Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена ― 19%, графит ― 4,9%
• Прочие составляющие: Неорганический связующий агент (титанат), растворители
• CTM 0242 I Содержание нелетучего остатка: 29%
• Диапазон рабочих температур: от -180 до +450 °С
• DIN 53 217/2 Плотность при 20 °С: 1,07 г/см^3
• Температура вспышки: 23 °С
• ASTM D 2625 Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки: 4,5/12,5/6,8 кH
• ASTM D 2714 Срок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки: 212/146/306 тыс. оборотов
• ASTM D 2714 Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки: 178/400/362 тыс. циклов
• Коэффициент трения для посадки с натягом: 0,075
• Время сушки: 5/23 мин/°С

Информация по применению:

Подготовка поверхности:

Очистить и обезжирить поверхность, предназначенную для нанесения антифрикционного покрытия. Фосфатирование и пескоструйная обработка (зернистость 180) повышают адгезию и срок службы.

Нанесение:

Тщательно размешайте антифрикционное покрытие. Наносите распылением или с помощью кисти. Рекомендованная толщина пленки: 5-20 мкм.

Отверждение:

Через 5 минут при 23°C пленка нанесенного покрытия становится сухой на ощупь ( перестает прилипать при слабом прикосновении пальцем). Это время можно уменьшить до одной минуты, если покрытую поверхность обдувать горячим воздухом с температурой 80 °C. Полное отверждение, после которого покрытие показывает наилучшие результаты, наступает через 2 часа при 23 ° C.